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Profibus系统的特点

来源:网络  发布时间:2014-12-25 16:50:44

Profibus现场总线是以单个分散的、数字化、智能化的测量和控制设备作为网络节点,用总线相连接,实现分散式数字控制和现场网络通信, 从而为实现压裂生产综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。基于Profibus的油井压裂网络控制系统主要有以下特点:

 

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Profibus DP采用标准RS485传输技术, 传输介质可采用屏蔽双绞线或光缆, 传输速率96k~12M b /s,传输距离100~ 1 200 m, 令牌环型拓扑结构之间接32个站(使用中继器总线上可接127个站)可根据压裂工艺设计的要求增加压裂泵车的数量。

Pro fibus使用总线存取协议, 该协议通过数据链路层实现。应用过程按照C /S模式工作, 支持信息的双向传输通信, 支持点对点、一点对多点及广播等工作方式。所以压裂车通过任何一个西门子E T200M自动远程控制单元,完成对本车和其他压裂车的启动、换档、参数显示、自动压力控制和自动排量控制; 混砂车控制单元可以实现液面、添加剂和密度等参数的自动控制, 同时可以切换到压裂车控制单元实现对压裂车和混砂车的集中控制; 仪表车控制单元具有最高控制级别, 能够实现对整套机组的集中自动控制。

由于Profibus通信协议公开化, 不同厂商生产的设备之间可以进行互联以实现信息交换。这种开放的系统把系统集成的权利交给用户, 由用户自由选择现场产品和系统构成各自需要的控制系统。

Profibus现场总线在整个压裂控制系统中把控制任务分配到现场智能仪表和装置中, 并通过微处理器完成PID等算法, 实现混砂车对液面高度、液态A添加剂比例、液态B添加剂比例、干粉添加剂比例、混合液排除压力测量控制的一体化, 提高整个控制系统的可靠性。

Profibus现场总线是数字化通信网络, 他不单纯取代4~ 20 mA信号, 还可实现压裂设备状态、故障、参数信息传送。系统除完成远程控制, 还可完成远程参数化工作。满足恶劣环境下(如电磁干扰、易燃、易爆等场合) 的压裂作业。

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